什么是干拌复合轻骨料混凝土？

什么是干拌复合轻骨料混凝土？干拌复合轻骨料混凝土，通常称为复合轻骨料基础垫层，是由混凝土、煤灰和减水剂制成的对称冷拌颗粒；复合轻骨料（粉碎聚氨酯材料颗粒、聚苯乙烯颗粒、无机等）与无机外加剂混合，在施工现场与水混合，制成复合轻骨料基础垫层混凝土。主要用于地面基础垫层、厨卫基础垫层、防水层、坡层，具有重量轻、强度高、隔热、工程施工简单等独特点。

复合轻骨料基础垫层混凝土密度轻、保温、环保、工程施工特点好，完成大规模生产制造，严格按**配置；现场可直接搅拌，工程施工方便，加工工艺简单，抗拉强度高，同时维护农业用地，节约资源和资源，大量使用煤灰、尾石砂、废聚苯乙烯颗粒、废聚氯乙烯颗粒等废物资源，为低碳环保做出突出贡献，所有原材料环保零污染，无室内甲醛、苯等有害物质，符合节能环保规定。

复合轻骨料垫层可提高各建筑之间的隔热、隔热、隔音、降噪和承载能力；可减轻屋顶负荷；方便道路管道的布置和安装。用于汽车保温层也可以避免地面潮湿；保持地面干燥，维护各种地板、塑料板、瓷地砖不变形、不褪色、地下室防潮、防霉、防潮非常有益，减少房屋负荷，大大降低住宅建设成本。

干拌复合轻集料混凝土施工流程及操作注意事项：

1.1干拌复合轻集料施工工艺流程

目前市场上原来做砂浆生意的商家已纷纷转向此种产品，现场采用两种方式进行施工。

1.2一种为预拌粉料与复合轻集料已拌制均匀，成袋装状态的再复合材料。这种袋装产品现场掺加适量水拌合即可施工。施工时因水量掺加无固定数量，即搅拌成均匀拌合物即可，一般工程上将其拌合类似干硬性水泥砂浆的状态即可，由人工摊铺在已清理干净的基层上，按照已标定平墩将其铺平，铺平高处设计标高3mm，然后用平板振捣器振实找平。如铺设较薄时，可随铺设用铁锹或者特制木拍板拍压密实，并用大杠找平、木抹子搓平，全程需要在3小时内完成。

①将袋装材料掺加适量水拌合后的状态（干硬型）。

②人工摊铺在已清理干净的基层上，均匀摊铺，表面搓平。

③找平、拍实、压平、收面。

1.3一种为泵送形式，即用砂浆泵配合50软管将拌合物泵送至作业面。此种工艺采用粉料和干料分离形式，按照北京市规定，目前粉料采用罐装形式（根据工程量确定罐的大小和数量），复合轻集料采用袋装形式（每袋约0.25立方米）。施工现场配备砂浆搅拌机一台，由变频控制器控制的水泵和砂浆泵将粉料和水，按照每分钟添加定量的形式加入搅拌机，每盘拌制均需一袋复合轻集料。泵送至现场的干拌复合轻集料成稀泥状，浇筑满已支设模板的基层上，表面刮平即可，自然养护三日才可达到上人强度，抹压20厚砂浆找平层即可交付下道工序。

①现场采用水泥罐车，将垫层粉料灌入砂浆罐内，一般为减少运输次数，现场采用60吨的砂浆罐。

②现场通过变频泵控制，将定量水和粉料抽取到搅拌机，搅拌机每配备一盘加入一袋聚氨酯颗粒物。搅拌机的容积搅拌机0.6立方米，每盘掺加粉料0.2立方米，聚氨酯颗粒0.2立方米，水灰比1：0.8。

③搅拌机连接砂浆泵送机，现场采用50软管连接至施工作业面，复合轻集料砼呈稀泥状。

④一天后稀泥装呈“皮冻状”，可用手指按下印记。

⑤三天后水泥制品强度**上来，上人不留痕迹。

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